В котлах с некачественной водоподготовкой в результате адгезии, силы которой имеют электростатическую составляющую, образуется накипь, что приводит к снижению КПД и перерасходу топлива. Так накипь в 1,5 мм приводит к 15-процентным потерям топлива, а при толщине в 3 мм к 25-процентному его перерасходу. Устройство “ЭКОФОР”, подключенное к барабану котла, производит электростатическое расслабление металлической испарительной поверхности. В результате образуются дополнительные центры генерации пара, накипь рассасывается и переходит в шлам. Испытания технологии на паровых котлах ГП “Адмиралтейские верфи” показало 8-процентную экономию топлива, а на ОАО “Красный химик” – 5,2-процентную. Под эгидой ГУП “ТЭК СПб” в отопительный сезон 2000-2001 годов проводилась апробация устройства “ЭКОФОР” на паровом котле котельной ЭУ-4 Красносельского филиала. Внутренний осмотр котла в конце сезона подтвердил его полную очистку от накипи. Эта технология наиболее актуальна при использовании жесткой воды, поскольку накипь при этом достигает 6-10 мм, что приводит к неизбежным, значительным перерасходам топлива.
На водонагревательном котле ПТВМ-50 ОАО “Мытищинская теплосеть” КПД увеличился на 2-3%.
Производство противонакипных устройств “ЭКОФОР” в том числе передано ООО “Инновации – Евросервис”.
Акт испытаний на ГП “Адмиралтейские верфи” 1 стр. 2 стр.
Акт испытаний на ОАО “Красный Химик”
Технический отчет ГУП “ТЭК СПБ”
Акт испытаний ЗАО ДСК стр. 1 стр. 2
Отчет МУП ЖКХ г. Ступино