Заключение

Анализ негативных проявлений электризации при сухом измельчении твердых, неоднородных, природных и техногенных материалов подтвердил правомочность предложенного выделения электростатической составляющей сопротивления материала измельчению. Интенсификация измельчения в таком случае целенаправленно проводится путем уменьшения этой составляющей за счет упреждающей нейтрализации активированных электроносителей в измельчаемом материале.  В результате уменьшаются и потери упругой энергии деформации, шедшие ранее на электризацию. Более эффективное использование упругой энергии деформации приводит к интенсификации измельчения.

Исследованы возможности разработанного с этой целью активного электронейтрализатора, оказывающего текущее воздействие на металлическую поверхность рабочих тел и способствующего полигонизации их дислокационного «дебри–слоя». Аннигиляцией дислокаций создавались предпочтительные условия для релаксации электрического заряда, предваряющие его негативное воздействие на процесс измельчения. В результате снижение удельного расхода энергии при измельчении составило 3 – 7 кВт час на тонну готового продукта, что соответствует экономии от 150 до 900 кВт час за каждый час работы системы измельчения из расчета на один активный электронейтрализатор.

Разработаны методики использования новой технологии на конусных дробилках, шаровых, вибрационных и центробежно-ударных мельницах, валковых измельчителях при переработке различных твердых материалов. Выявлены пути совместного использования аппаратной электронейтрализации и интенсификаторов помола, реализующих эффект Ребиндера.

Начиная с 1997 года, в 42 странах мира проведены демонстрации технологии электронейтрализации с внедрением более 200 устройств «ЭКОФОР». Исследования и продвижение универсальной технологии продолжаются.